行星減速機常用的幾種熱處理方式?山西鼎天減速機為您介紹
行星齒輪傳動裝置的重量，而齒輪的重量與其資料和熱處理硬度有很大聯(lián)絡。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調質齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結構特征和齒輪的載荷性質，應該廣泛選用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法許多。
表面淬火：常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小標準齒輪）和火焰淬火（對大標準齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其作用好。表面淬火常用資料為碳的質量分數(shù)約0.35百分之~0.5百分之的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC.
行星減速機滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質量分數(shù)為0.2百分之~0.3百分之的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內。若低于57HRC時，齒面強度顯著下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應逐漸下降，而有用滲碳深度規(guī)定為表面至深層應逐漸下降，而有用滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
行星減速機滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使內部硬度有所提高外，還在于有表面的剩下壓應力，它可使輪齒大拉應力區(qū)的應力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。
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